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折弯件加工中的常见问题及解决措施：
（1）折弯尺寸不符合图样要求的原因分析及解决措施
1）板材展开尺寸不准确导致折弯尺寸错误，处理措施重新调整折弯系数，重新计算展开尺寸。
2）板材定位尺寸不准确导致折弯尺寸错误，处理措施重新调整定位档料。
3）多次折弯时的累积误差导致折弯尺寸错误，处理措施重新选择合理定位基准，取消累积误差。
（2）折弯角度过大或过小的原因分析及解决措施
1）折弯机压力不合适导致的折弯角度过大，处理措施调整折弯机压力。
2）板材材质参数选择错误导致折弯角度过小，处理措施重新调整材质参数。
3）折弯机下模V形槽宽度不合适导致折弯角度过大，处理措施重新选用合适的V形槽宽度下模。
（3）折弯角度不一致的原因分析及解决措施
1）折弯机机床上下模具高度导致折弯角度不一致，处理措施重新调整楔块高度。
折弯机模具磨导致折弯角度不一致，处理措施重新调整模具或换模具。
拉伸折弯件加工要留意哪些地方和加工加工的生产流程
(一)、金属折弯件加工要留意哪些地方
金属折弯件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。金属折弯件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。金属折弯件在加工的过程中有些地方也是需要留意的，具体那些方面需要留意呢，我们一起来看一下吧。
金属折弯件加工要留意的地方：
一、金属折弯件在折弯历程当中，由于质料的表面不受毁坏，有好的表面品质，外观滑腻美观，这为表面喷漆，电镀，氧 化及其余表面处分提供了利便前提。
二、金属折弯件具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸匀称一致，有好的交换性，不需求进一步机器加工即可达到普通的装置和应用要求。
三、金属折弯件的好处是在质料花消不大的前提下，经折弯抑造出来的。基零件分量轻，韧度好，并且原质料经过塑性变形后，金属部件的构造布局得改进，使产品强度有所进步。
四、金属折弯件加工的质料要紧是冷轧、热轧，不锈钢，铜等金属板带质料。
(二)、加工冲压折弯件加工的生产流程
目前为止，可以说冲压折弯件现在已经广泛应用于工业生产和日常生活。我们都知道冲压折弯件是一种通过折弯机和模具折弯锻造材料的加工方法。它具有操作方便、折弯精度高、易于实现机械化和自动化等优点。在冲压折弯件的生产方面也有着较多的小知识，我们就来了解下五金冲压折弯件加工的生产流程是怎样的吧。
加工冲压折弯件加工的生产流程：
1、依据运用材质、以及产品结构等，来进行冲压折弯件变形补偿量的合理和正确确认。
2、依据已确认好的补偿量，来进行相关模具的规划，然后是折弯出半制品或是制品。
3、按照工艺要求将加工半制品加工至制品。
4、对折弯好的半制品或制品进行进一步加工，主要是查看有无缺点问题，或者是一些不良现象，比如起皱、拉伤和裂纹等。还有，制品厚度是否均匀，以及其成型效果是否杰出等。如有问题，应及时处理解决。
除此之外冲压折弯件出产过程中的攻牙和螺纹加工，其会涉及到的方面，主要是有内螺纹、外螺纹这两个方面。关于内螺纹，一般是进行钻底孔直径，以及上的加工，其中关于底孔尺度，主要是依据螺纹规格来确认尺度。而关于外螺纹，则是进行螺纹刀车削，或者是板牙套丝等。此外，在这一过程中，应注意一些详细问题，比如尺度不统一，以及螺纹规检验不合格等。
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