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五金冲压件加工中的工序数量与材料的性质、冲压高度、冲压阶梯以及冲压直径、材料厚度等条件相关；冲压件清洗工艺有碱液清洗、溶剂清洗，表面活性剂清洗等化学清洗法；冲压件镀层与基体的附着力是确定电镀产品质量的关键，基体材料在电镀前，表面会存在各种污物，例如(切削液，润滑液，抛光膏等)。基体材料表面的洁净度直接影响电镀层的附着力，粘有油污的表面需要清洗。冲压件生产工艺中的基本工序包括了四种：局部的成形、弯曲、冲裁以及拉伸这四个成形工序。冲压工艺中的冲裁工序能够的分离板料；板料经过冲压工艺能够形成角度的工序称为弯曲；能够根据冲模的形状，对板料进行加工使之称为空心的零件，以便进一步加工制造的工艺称为拉伸；而局部成形的工艺则是通过冲压工艺进行局部塑性的工序。
五金冲压件加工需要满足什么条件及加热的方式<一>、五金冲压件需要满足什么条件
五金冲压件是是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使五金冲压件产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件<五金冲压件）的成形加工方法。
但要满足以下条件：
五金冲压件应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，海格冲压：各类五金冲压件的孔径测量方法，并有利于冲模使用寿命的延长。
五金冲压件在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。
五金冲压件形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简单的冲压工序完成五金冲压件零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。
五金冲压件满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配，五金冲压件机械加工塑性加工特别，五金冲压件厂。
五金冲压件有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
<二>、冲压件加热的方式
为了保证热冲压件的低强度区域的力学性能，需要高强钢板加热后在模具的相应部分内具有较低的冷却速度，或者从模具内取出时保证成形件的温度在马氏体转变结束点之上。变强度热冲压模具的加热区域还要尽量做到所有位置温度均匀，且能保证其在恒定的温度下。模具加热区的作用是对模具加热，获得恒定的模具表面温度，保证板料在成形过程中获得较慢的冷却速度，从而得到低强度的成形件。
目前模具加热的方式主要包括电阻加热和感应加热。电阻加热的工作原理是将焦耳效应所产生电能转变成热能以加热物体，然后通过热传递加热模具；感应加热的工作原理是通入中频或高频交流电的感应器使模具表面形成感应电流，将表面模具迅速加热，两种方式具体的优缺点。
电阻加热优点:设备简单，投资少；冲压件安装方便，工艺操作环境要求低。
缺点:加热速度慢、利用率低；系统的热惯性大，温控精度低。
感应加热优点:加热速度快，工件表面氧 化脱碳较轻；加热设备可以安装在机械加工生产线上，易于实现机械化和自动化；不必整体加热，工件变形小，电能消耗小；电能利用率高、可靠。
缺点:感应加热设备比较复杂，投入成本比较高；感应部件的互换性和适用性较差，不宜于在形状复杂的工件使用。
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