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  一次拉伸的特点是一次成型，可以提高产能。缺点是一次成型简单，不到位，只能画一些相对简单的零件。而且要求每张图纸的变化程度，不能变化太大。多次拉伸可以提高产品合格率，不易产生废品。多次拉伸的核心是去应力、退火和软化。它能保护工件的精度、延伸系数和生产率都深受了很大的提高。反复拉伸可以使其对称，降低不锈钢拉伸件的不良率。
不锈钢拉伸件模具经常出现的问题有哪些同分析产生翻料扭曲的原因有哪些
一、五金冲压拉伸件模具经常出现的问题有哪些
深拉伸冲压是一种特殊的冲压方法。其原理是通过压力机和模具对板材、带材、管材和型材施加外力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的五金冲压拉伸件。拉伸工艺常见的问题有哪些？
五金冲压拉伸件模壁裂纹，这种现象经常出现在方柱拐角附近的侧壁，凹模圆角半径(rcd)附近。在模具设计阶段，很难预测。即倒W型，45°交叉网格，拉伸方向在顶部。
冲头肩部相应部位出现五金冲压拉伸件裂纹。因为材料的强度不够，当拉拔载荷达到材料的断裂载荷时，就会出现这种缺陷。缺陷出现在冲头肩部R的相应部分(rp ),即比冲击标记线靠近rp的部分。因为断裂部位的冲击痕迹线与其他部位不同，可以观察检查，相应的地方可以解决。
二、分析金属五金拉伸件产生翻料扭曲的原因有哪些
金属五金拉伸件加工模具行业中压铸模的比例将不断进步。跟着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数目、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。跟着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断进步，塑料模的比例将不断进步，其精度和复杂程度也将跟着相应进步。拉伸件的冲模是将材料批量加工成所需冲件的用工具。冲模在冲压中重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有的冲模，的冲压工艺就无法实现。五金冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多别致的优点。
金属五金拉伸件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有增加筋、肋、起伏或翻边的工件，以提升其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。
金属五金拉伸件产生翻料、扭曲的方法：
1、日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而金属五金拉伸件产生翻料、扭曲的趋向加大。
2、压住材料。克服守旧的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙（即模具闭合时，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨（压）损，而无法压紧材料。
3、凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到金属五金拉伸件产生翻料、扭曲的效果。
4、冲裁间隙不正确或间隙不均也是产生金属五金拉伸件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
5、正确的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到金属五金拉伸件成形的精度。针对金属五金拉伸件细小部位的下料，一般先安排大面积之冲切下料，再安排小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对金属五金拉伸件成形的影响。
6、增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸（正常的卸料镶块厚H+0。03mm），以增加对凹模侧材料的压力，从而冲切时金属五金拉伸件产生翻料、扭曲变形。
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